Produktionslinie für Kartoffelchips

Kartoffeln sind das Nahrungsmittel der Welt, das bei allen weit verbreitet und beliebt ist. Es gibt viele verschiedene Kochmethoden für die Verarbeitung von Kartoffeln, das Tiefgaren von Lebensmitteln, die Verwendung von Gemüse auf dem Tisch und die Herstellung von Snacks. Daher investieren die meisten Lebensmittelhersteller in diese Geschäftslinie zur Verarbeitung von Kartoffeln.

Die Hauptproduktionsanlage für die automatische Kartoffelverarbeitung verfügt über das folgende Produktsystem:

Reinigungslinie für frische Kartoffeln.

2. Produktionslinie für tiefgefrorene Kartoffelchips.

3. Produktionslinie zum Frittieren von Kartoffelchips

Am beliebtesten ist die Produktionslinie für tiefgefrorene Kartoffelchips. Die schnell gekühlte Produktionslinie für die Verarbeitung gefrorener Kartoffeln ist in die Produktionslinien für Pommes Frites und die Produktionslinien für amerikanisches Pommes Frites unterteilt.

Der komplette Ausrüstungssatz der vollautomatischen Kartoffelverarbeitungslinie besteht aus Kartoffelreinigung und -schälen, einer Kartoffelscheiben- und -streifenschneidemaschine, Blanchieren, Dehydrieren, Braten, Entfetten, Schnellgefrieren, Verpacken und anderen zugehörigen Hilfsgeräten für Kartoffeln.

Schritt 1: Automatische Kartoffelwasch- und Schälmaschine. Saubere geschälte Kartoffeln waschen, Oberflächenschmutz kann auch frische Kartoffelschalen entfernen, spiralförmige automatische Entladung für eine kontinuierliche Produktion, importierte Nylon-Seidenwolle-Rolle, langlebig, die Riemenabdeckung, um das Herausspritzen von Wasser zu verhindern, Rahmenstruktur aus Edelstahl.

Schritt 2: Kartoffelschneidemaschine. Nach dem Reinigen und Schälen der Kartoffeln gelangen diese in die Kartoffelschneideverarbeitung und können direkt der Schneidausrüstung zugeführt werden. Klingen sind langlebig, reibungsloser Betrieb, Taiwan importierte Ausrüstung.

Schritt 3: Kartoffelchips, mit 60-85 Grad heißem Wasser blanchieren. Es kann die Enzymaktivität zerstören, die Organisationsstruktur verbessern und aufweichen, ist leicht zu trocknen und kann auch Blasen verhindern. Es kann Natriumbisulfit hinzugefügt werden, das als Stabilisator dient. farbschützende Verarbeitung.

Schritt 4: Automatische Blasmaschine für Kartoffelchips. Zum Entfernen von überschüssigem Wasser aus dem Blanchierungsgut nach der Frittieroberfläche. Verhindern Sie effektiv das Futterphänomen beim Frittieren, Frittieren und verkürzen Sie die Zeit. Diese Art von Blasmaschine ist mit einem Ventilator, einem Netzgürtel und einer darüber liegenden Netzhaube ausgestattet, um das Wegblasen von Pommes Frites zu verhindern.

Schritt 5: Automatische kontinuierliche Bratlinie. Es trocknet nach dem Abkühlen von frittierten Kartoffelchips, Lagertanks, Bandfilter, Abzugshaube, frittiert mit einer einstellbaren Temperatur von 0-220 Grad, Frittierzeitfrequenzsteuerung der Motorgeschwindigkeit. Mit Isolierung, Innenwärme.

Schritt 6: Luftgekühlte Ölablassleitung. Es ist Entölungszeit, Frittierartikel, nachdem die Oberfläche mit einem Ventilator ausgestattet ist, durch den Ventilator, der Wind kühlt schnell ab, nach dem Abkühlen kann der Artikel direkt in die Schnellgefriermaschine gegeben werden, Netzband oben plus Netz, verhindern, dass die Pommes Frites durchbrennen weg.

Schritt 7: Schnellgefriermaschine. Mit einer Wirbelschicht-Schnellgefriermaschine werden kalte und gefrorene Pommes frites auf 18 Grad Celsius unter Null schnell eingefroren, keine Haftung zwischen den Chips, die Verpackung kann direkt erfolgen.

Letzter Schritt: Automatische Verpackungsmaschine. Durch den Einsatz quantitativer Massenwaagen ist der automatische Verpackungsgewichtsfehler geringer, der Automatisierungsgrad hoch und es werden Arbeitskraft und Zeit gespart.

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